针对某某混凝土搅拌站料仓检测料位所使用的重锤式料位计在生产的过程中出现的为题，结合现场实践经验进行了一系列改造，取得了较好的效果。

混凝土搅拌站料仓料位高度是现代化大规模生产的一个重要参数，在生产过程中，原料的投入时间、投入量，根据坑内料位高度这个数据来进行。

我国生产混凝土搅拌站绝大部分是八十年代建造的，生产过程自动化程度不高，其料仓料位测量基本上是采用—金属棒或金属物，用钢绳连接，通过滑轮导向，从几十米高的仓顶外引至控制室。探测料位时由人工做放绳收绳的操作，并根据放绳的长短来确定炉内料位。此测量方法工人劳动强度大，测量误差大。

 某某混凝土搅拌站淘汰这种最原始的测量工具，在搅拌站仓顶安装了重锤式料位计。

出现的三个问题

 重锤探测式料位计在使用的过程中，主要存在以下问题：

1、电机仓和机械仓内积灰

 经过长时间观察、分析、发现在混凝土搅拌站建站初期，为了防止气力输送过程中“冒仓”，在仓顶安装了“安全阀”，在仓满时，安全阀动作，大量水泥或粉煤灰通过“安全阀”泄压，达到防止仓顶“掀顶”事故。但同时大量的水泥或粉煤灰外泄到空气中，不仅使其进入电机仓和机械仓内影响使用，同时引发粉尘污染；

 2、绕线时出现乱线问题

在重锤收回时，钢带盘盘绕钢带时，由于绕线装置设计的不合理导致跳出钢带盘，脱槽的钢带层层缠绕在电机周围，将上到位霍尔元件打断，导致原来利用钢带张力作用来实现的各种输出信号不是无输出就是误操作；

 3、丢锤、埋锤现象严重

 产生丢锤、埋锤的原因是探测重锤以及钢丝绳、钢带过于沉重而增加了电机的负荷，驱动电机在牵引重锤的同事遭遇原料的强烈冲击从而导致丢、埋锤现象。

改进措施

针对上面的三大问题，潜合自动化研发了的重锤式采取了以下改进方案：

1、外壳进行重新铸造，密封性更好，防护等级升至IP65，在重粉尘环境下，防止灰尘进入电气仓和机械仓。

2、机械仓进行全新升级，特制的绕线装置确保不会出现乱线问题，优异的驱动电机及重载钢缆能提供强大的抗拉伸能力。

3、针对重锤式料位计产生的丢锤、埋锤现象，采取了以下措施：

①具有良好的抗电磁干扰能力，电气仓耐低温能力可达-40℃，每套设备均配有多种测量输出标准，其中包括MODBUS串行通讯、0/4-20mA 模拟信号、干接点三种方式传输给DCS系统或外置显示单元。

 ②辅助容器料位控制物料的高位低位报警输出。

 ③采用智能的自校验技术，在测量周期内出现包括断缆、埋锤以及探头闭锁问题时，通过故障信号发出报警。

 经过以上改进。重锤式料位计丢、埋锤现象消失。

 结论

 改进后的重锤式料位计在混凝土搅拌站上使用半年没有出现任何故障，改进后至今的实践证明，不仅减轻了岗位人员、维修人员的劳动强度，而且避免了因高空作业所产生的种种不安全因素。其重锤式料位计先后推广大中型混凝土企业的搅拌站料仓中，受到了同行业的一致好评。